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不锈钢无缝管的加工工艺

文章来源:无缝钢管厂家作者:优质钢管认证厂家发布时间:2021-09-01 阅读次数:0
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不锈钢无缝管加工工艺的几个步骤: 

 

先根据客户的要求,将不锈钢圆棒料切成规定的一段段长度,然后是在车床上进行剥皮,完成之后是在卧式钻床上钻孔,孔一端带有锥度,成V字形,其余部分为一小直圆柱孔,机加工完成后,还得检测,根据检测结果,对不锈钢钢锭进行修磨,去除毛刺、拉痕和小凹坑等,直至达到规定的尺寸和表面要求为止。然后是根据产品的规格要求,将不锈钢钢锭按价发往相应的加工地点,如下属轧钢分厂,等待后续部分的加工。

 

不锈钢钢锭到达轧钢分厂后,接着要进行的工作是,按图样尺寸要求进行成型。具体的操作规程大致为:第一步是先进行加热挤压,热挤压完成后酸洗,去除表面氧化层。第二步是进行冷拉伸(拉伸次数可以是一次,也可以是数次,具体视无缝管壁厚的情况而定),然后是酸洗,接着是热处理,以消除拉伸后所产生的材质硬化;这里的要求是,凡是每拉伸一次,都得要进行一次相应的酸洗和热处理。再下面是进行冷轧(冷轧也可以是一次,也可以是数次,具体视工艺要求而定),同样的每进行一次热轧,都得要进行一次酸洗和热处理,道理也是为了去除材料表面的氧化层、消除由冷轧后所产生的材质硬化。

                                                    不锈钢无缝管

值得一提的是,冷拉伸与冷轧的次数未必一一对应。可以是冷拉伸次数多几次,也可以是冷轧次数多几次,甚至于也可以是仅做冷拉伸而不做冷轧,也可以是仅做冷轧而不做冷拉伸,具体视产品情况来制定工艺,按工艺要求来操作。再者是,厂家的冷拉伸与冷轧的共性在于,都能使不锈钢无缝管半成品壁厚变薄,长度增大。而区别在于,前者操作的速度比较快,但一次性增长量比较少;而后者操作较费时,但一次性增长量可以较多。该企业的冷拉伸和冷轧都是在自动化设备上进行的,操作人员只需要把工件装好、调试完毕后,操作控制按纽就行,因而工作效率比较高。而热处理也是自动化的,工件从炉子一端进去,从另一端出来,连续运行,时间按用户对产品提出的要求、壁厚尺寸大小和材质情况而定,快的有不到4~5 min的,慢的有超7~8 min的。

按照以上所述的冷拉伸和冷轧加工出来的不锈钢无缝管,只能算作为半成品,精度等级是很低的,常常达不到用户提出的要求,如管壁厚度不均、存在磕碰伤、内外表面拉痕和斑点或凹坑等缺陷,就要进行修磨。具体的操作程序是:先将冷拉和冷轧出来的不锈钢无缝管,进行检测,根据检测情况,对缺陷部位进行修磨。修磨形式,对于小口径的薄壁无缝管,通常采用的是机械整体式修磨。对于中、大口径的厚壁无缝管,若是整体性缺陷问题,则采用机械修磨;倘若是局部区域的缺陷问题,则采用的是人工手动修磨(这种情况比较常见),手动工具为便携式电动磨光机和倒挂式磨光机。

                                                     

 

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