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螺旋焊管的焊接领域普遍存在哪些问题?

文章来源:无缝钢管厂家作者:优质钢管认证厂家发布时间:2021-05-28 阅读次数:0
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  埋弧焊区域中容易产生的缺陷是气孔,热裂纹和咬边。

  1.气泡。气泡多半出现在焊缝的中心。主要原因是氢气仍然以气泡的形式隐藏在焊缝金属中。因此,消除该缺陷的措施是首先去除焊丝和焊缝的锈,油,湿气和湿气。对于其他物质,焊剂必须充分干燥以除去水分。另外,增加电流,降低焊接速度并减慢熔融金属的凝固速度也是非常有效的。

  2.硫裂解(由硫引起的裂纹)。当焊接带有强硫偏析区的钢板(特别是软沸腾钢)时,硫偏析区中的硫化物会进入焊接金属并产生裂纹。原因是硫的偏析区含有低熔点的硫化铁和钢中氢的存在。因此,为了防止这种情况,使用含硫偏析区少的半压载钢或压载钢是有效的。其次,焊接表面和焊剂的清洁和干燥也是必要的。

  3.热裂纹。在埋弧焊中,焊缝中可能会出现热裂纹,特别是在起弧和熄灭弧坑处。为了消除这种裂纹,通常在引弧和灭弧位置安装垫板,并且在盘管对接焊的末端,可以将螺旋焊管倒转并焊接到搭接焊中。当焊接应力高或焊接金属中的si高时,最可能发生热裂纹。

  4.焊渣的参与。焊渣的参与是残留在焊缝金属中的焊渣的一部分。

  5.穿透力差。内部和外部焊缝金属的重叠不够,有时焊缝无法穿透。这种情况称为渗透不足。

  6.咬边。底切是指沿焊接中心线在焊接边缘处出现V形凹槽的现象。当焊接速度,电流,电压和其他条件不合适时会产生咬边。焊接速度太高,以致于比电流不合适时更容易引起咬边缺陷。

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