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无缝钢管生产过程中的关键技术

文章来源:无缝钢管厂家作者:优质钢管认证厂家发布时间:2021-05-24 阅读次数:0
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  在冷弯无缝钢管生产过程中,关键技术主要包括四个方面:高频焊接技术,成形技术,切割技术和快速换辊技术。重要的是要知道这些技术会直接影响所生产的无缝成型无缝钢管产品的质量和生产率。让我们看一下下面的具体内容。

  首先,让我们看一下无缝钢管生产中一项关键技术的成型技术方面。通过对这种冷弯型钢的技术分析,我们发现圆形工艺主要用于国外生产过程。

  相比之下,该方法的优点在于,成品钢管的残余应力小,拐角弧的半径小。但是,其缺点是能耗高,成本高,表面质量不理想。

  那么,第二个关键技术是高频焊接技术呢?该技术也可以分为两种类型,即感应焊接和接触焊接。相比之下,后者比前者更有效率,并且可以高出约50%。但是,其缺点是必须经常更换触点,并且要求管子成形良好,否则容易产生火花。更严重的是,长时间后,无缝钢管也可能存在腐蚀问题。

  接下来,让我们看一下切割技术的第三个关键技术方面。众所周知,定型后需要根据情况切割冷弯无缝钢管。

  传统上,使用的切割方法是圆锯,但是如今,它已被更先进的切割技术所取代,这不仅减少了毛刺的问题,而且降低了噪音。

  最后一项关键技术称为快速换卷技术。当按常规方式处理时,需要花费大量时间来执行整条生产线的大卷。如今,它已被快速换辊技术所取代,该技术可以在90分钟内完成更换产品所需的换辊工作,从而大大提高了工作效率并确保了无缝钢管产品的生产精度。

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