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螺旋钢管出厂前质量检验标准

文章来源:无缝钢管厂家作者:优质钢管认证厂家发布时间:2021-05-24 阅读次数:0
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  螺旋钢管(SSAW)在出厂前应进行机械性能试验,压扁试验和扩口试验,且必须符合标准要求。螺旋钢管的质量检查方法如下:

  1.从表面判断,即外观检查。焊接接头的外观检查是一种简单且广泛使用的检查方法。这是成品检验的重要组成部分,主要是发现焊接表面的缺陷和尺寸偏差。通常在标准模板,量规和放大镜等工具的帮助下,用肉眼对其进行检查。如果焊缝表面存在缺陷,则焊缝内部可能存在缺陷。

  2.物理方法的

  检查物理检查方法是使用某些物理现象进行测量或检查的方法。材料或工件内部缺陷的检查通常采用无损检测方法。非破坏性测试包括超声测试,射线照相测试,穿透测试,磁性测试等。

  3.压力容器的强度检查

  除了密封性测试外,还必须对压力容器进行强度测试。共有两种类型:液压测试和气动测试。他们可以测试在压力下工作的容器和管道的焊接密封性。气压测试比水压测试更灵敏,更快速,并且测试后的产品无需排水,特别适用于排水困难的产品。但是测试的风险大于液压测试的风险。进行测试时,必须遵循相应的安全技术措施,以防止在测试过程中发生事故。

  4.密度检查

  对于储存液体或气体的焊接容器,通过密实度测试可以发现焊缝的缺陷,例如穿透裂纹,气孔,夹渣,不完全渗透和松散的结构。气密性测试方法包括:煤油测试,载水测试,水洗测试等。

  5.静水压试验

  每根钢管都应进行静水压试验而无泄漏。通过按P = 2ST / D来计算测试压力,其中S-静水压力测试的压力Mpa,而静水压力的测试压力应符合相应的钢带标准。选择最低产量的60%(Q235为235Mpa)。稳定时间:D <508试验压力保持时间不少于5秒;D≥508试验压力保持时间不少于10秒

  6.

  对钢管的修补焊缝,钢带对接焊缝和周向焊缝应进行无损探伤 X射线或超声波检查。用于易燃普通流体的钢制螺旋焊缝,以及用于输送水,污水,空气,加热蒸汽和水蒸气的钢管的螺旋焊缝,应进行100%SX射线或超声波检查。其他普通液体应进行X射线或超声波检查抽查(20%)。

  根据螺旋钢管的质量检验结果,螺旋钢管通常分为三类:合格产品,维修产品和报废产品。合格产品是指螺旋钢管的外观和内部质量符合有关标准或交货验收的技术要求;修理产品是指外观和内部质量不完全符合标准和验收标准,但允许修理并且在修理后可以满足标准和验收条件的螺旋钢管;报废是指外观和内部质量不合格,不予修理或修理后不符合标准和验收条件的螺旋钢管。

  废物分为内部废物和外部废物。内部废物是指铸造厂或铸造厂发现的废弃螺旋钢管。外部废物是指螺旋钢管交付后发现的废物,通常在机械加工,热处理或使用过程中暴露出来,其造成的经济损失远远大于内部废物。为了减少外部浪费,批量生产的螺旋钢管应在出厂前进行取样,以进行实验性热处理和粗加工。应尽可能在螺旋钢管工厂中发现潜在的螺旋钢管缺陷,以便尽快采取必要的补救措施。

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