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螺旋缝钢管的安装

文章来源:无缝钢管厂家作者:优质钢管认证厂家发布时间:2021-05-14 阅读次数:0
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  1.维修口

  为了保证焊接质量,焊接前要进行全面检查和校正,使管端,斜角,钝边,圆度等符合要求。界面尺寸,个别钢管的需要在野外做坡口加工时,采用气焊切割,除去炉渣,然后用砂轮磨削。

  计数器的操作程序是:检查接口连接器的尺寸→清除气室→确定并调整钢管的纵向接缝错开位置→第一管线的笔直→调整对口的间隙大小→调平口→笔直→直线→点焊接

  2.焊接

  接口焊接采用电弧焊,一次下底,两次存活,每道焊缝均焊接一次,每一层引出的引弧都要错开。

  A.管接头应先于口,炉渣,管端的坡口角,钝口,间隙,应符合规格;间隙之间不能采用间隙焊接或采用间隙焊接的方法来缩小间隙焊接。

  B.口应与墙齐平,长300mm长的直尺按接口内壁的顺序排列,以关闭错误的端口,允许局部检查应为壁厚的0.2倍,且不大于2毫米

  C.纵向焊缝和圆周焊缝的位置应满足以下要求:纵向焊缝应与管道垂直线的半圆成约45°;增强钢管与增强环的焊缝应在纵向方向上错开焊缝,间距应不小于100mm;加强环管的周向焊缝截面不应小于50mm; 管道的任何位置均不得有十字形焊缝。

  D.定位焊接时,所有焊垫(或等级)的定位应与正式焊接相同,但焊条直径可选精细。定位焊缝的焊接电流应选择大于正式焊缝的焊接电流,通常为10%-15%,以确保熔深。

  E.管材焊接:焊缝质量必须符合GB50268-97 4.2的有关规定,焊缝应平整,宽度均匀,根部熔深,无明显的隆起缺陷和咬边现象,焊缝增强应比管面高2mm左右,将凹槽的边缘焊接2-3毫米。

  F.管道与法兰的焊接,管道应插入法兰的三分之二,法兰与管道应垂直,二者与轴线重合。

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