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X52无缝管道生产工艺

文章来源:无缝钢管厂家作者:优质钢管认证厂家发布时间:2021-05-12 阅读次数:0
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  一,技术要求

  1,规格:323.9mm×11.125mm×10000-12000mm无缝管道

  2,适用标准和等级:API Spec 5L PLS1。

  3,钢:X52,符合API Spec 5L的熔融分析和产品分析。

  4,钢坯的连铸板坯轧制,板坯质量应符合YB / T4149-2006标准要求。

  5,钢的拉伸性能应符合API Spec 5L。

  6,管道尺寸偏差应符合下表规定。

  尺码过程外径公差

  壁厚偏差

  管端

  323.9x11.125

  热轧控制

  -1.3毫米〜+ 1.3毫米

  -2.0毫米〜+ 2.0毫米

  10.5毫米〜12.5毫米

  成品检验

  -1.6毫米〜+ 1.6毫米

  -2.4毫米〜+ 2.4毫米

  10.3毫米〜12.79毫米

  7,弯曲:4mm / M;全长:≤2‰。

  8,管端加工:管端斜切不应超过1.6mm。

  9,钢管的表面质量:无缝管道应无裂纹,裂缝,折弯,滚落,分层,结疤等缺陷。这些缺陷应完全清除,并且清洁后的外径不应超过负偏差。剩余的壁厚应不小于负偏差。

  10,无损检测:钢经磁通量泄漏检测,检测等级为L4。

  11,水压:按支管钢管压力,最低试验压力为22MPa;试验压力的停留时间不少于5s。

  二,轧制工艺控制

  1,生产注意事项

  A.坯料的化学成分,尺寸规格,表面质量的合格检验,在进炉前进行实物检查后。

  B.环锭炉中的坯料按本装置的规定,确保环锭炉中的坯料均匀加热,没有阴阳,加热不透,过热或过度燃烧的现象,万一轧机出现故障,视情况采取冷却措施,并不允许长时间处于高温区域的钢坯停留以确保钢(管)坯的加热质量。

  3.各单位,各工序严格按照钢厂物流追踪系统发送钢铁,填写结余转账卡;混合炉可能没有混合现象。

  2,轧制作业要点

  流程

  根据生产计划→连铸板坯检查→切割→加热→穿孔→轧管→上浆→中间几何形状检查→冷却→矫直→长度测量→吹灰→漏磁通测试→手动检查→水压→喷涂标准→储存

  滚动要求

  轧制时应通过冲孔机,管轧机,施胶机,矫直机等工具进行检查和确认,其中重点在于穿孔机和轧机的轧辊,导板,机头,施胶辊,矫直辊等工具及心轴的尺寸,表面质量和润滑质量,如有裂纹,粘钢,缺陷,变形等缺陷或心轴表面不平整,应及时进行处理,直到一切正常后方可生产。生产过程中必须随时检查工具的变形质量,控制轧机冷却水,增强工具的润滑性,以确保钢材表面无划伤,裂纹,裂缝,滚落,结疤等缺陷。

  3,生产过程控制

  1)环形炉加热控制:织物角度:2.8º。温度控制:预热段650〜750℃,预热段950〜1080℃,加热段1100〜1200℃,第二段加热1200〜1250℃,加热三段1260〜1280℃,均热1270℃〜 1310℃,均为1270℃〜1310℃(正常生产由上限控制)。加热时间:220〜240分钟。

  2)打孔机控制:调整孔型时,顶压比应小于或等于5%;轧制速度应小于0.7M / S;毛细管温度应控制在1200℃至1220℃之间。

  3)轧机控制:轧制速度≤0.35M/ S;后台打开高压水,废水管要喷到头尾,但不能发黑;灯管温度不足的控制在1000℃〜1100℃。

  4)小型冷却床:在此坚固的冷钢管中打开高压水套和风扇。

  5)施胶机控制:采用厚壁管轧制速度;进料口直径≤850℃;出口温度≤750℃;后台打开高压水进行冷却。

  6)热采样控制:打开第一个采样,头尾类似,仔细测量管道的壁厚,直径和长度,并根据测量结果表明要对管磨机和定径机进行相应调整,为了使管子的所有几何尺寸都满足工艺要求,以便连续生产。必须在课堂上对每批样品进行抽样检查。

  7)冷却床控制:隔断布;选择快进模式。在这批批次中,按批批次法包装的包装数量不超过200个/批次。

  8)校直机控制:认真调整校直机,确保曲率合格,注意不要使钢管矫正和划痕缺陷。

  9)管锯控制:根据保证壁厚,外径精度和曲率的头尾长度,长度长度10000mm-12000mm;管锯不能切入切管机的长度,注意不要造成尺子短。

  10)无损探伤:漏磁测试一一,测试等级为L4;探针的手动盲点管末端,测试等级为L4。剩余磁测试(≤30Gs),1/50。

  11)试验台控制:人为地按分支机构对钢管的几何尺寸,试验的曲率,钢管的质量进行内外检查,超过允许的缺陷进行打磨,打磨干净,并重新定型尺寸重新检查。检验合格的钢管允许放行至下一工序,对不合格的钢管进行识别和记录,存放在指定位置。

  12)水压:由支管承受的压力。

  13)标记:钢号+标准+尺寸(外径,壁厚)+炉批号。长度和管号指示在管的内表面上。

  14)标志:每捆上悬挂两个标志(两端各一个),标志上应标有钢号,炉号,尺寸,重量,零件号,数量,检验号。每个捆绑包必须具有相同的批号。

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