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[常见知识]热轧无缝不锈钢管的生产工艺

文章来源:无缝钢管厂家作者:优质钢管认证厂家发布时间:2021-04-30 阅读次数:0
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  近年来,随着中国石油,天然气,化工等工业领域的发展,设备的工作性能和技术要求越来越严格。在无缝钢管的生产过程中,如果要提高不锈钢的冶炼质量,就必须根据精确的工艺流程精心操作生产设备,降低错误率。本文主要分析无缝不锈钢管生产工艺设备的选择和热轧无缝不锈钢管的生产工艺,以期提高不锈钢管的质量控制。

  无缝不锈钢管的生产水平是衡量一个国家钢铁总体生产水平的重要指标。随着社会经济的发展,对不锈钢的耐蚀性要求越来越高。无缝钢管的生产过程中,必须配备现代化的精加工设备,并根据准确的工艺流程加强质量控制。

  目录

  1 热轧无缝钢管生产工艺设备的选择与分析

  1.1 穿孔机的选择与分析

  1.2 钢管厂的选择与分析

  1.3 减张力机的型号及分析

  2 无缝不锈钢管生产技术

  2.1 热轧无缝钢管的生产工艺

  2.2 不锈钢浇筑的问题分析

  3 不锈钢管的质量控制

  热轧无缝钢管生产工艺设备的选择与分析

  穿孔机的选择与分析

  目前,在中国使用更广泛的穿孔机是压力穿孔机,PPM推辊穿孔机和交叉滚动穿孔机。在穿孔轧制过程中,前两者的伸长系数小,穿孔后必须配备担架,设备投资大,目前很少使用。通过对无缝管变形的分析,与连铸坯相比,连铸圆坯可以更好地减少工具磨损,减少不均匀变形,进而降低生产成本。由于压力穿孔机和ppm穿孔机自身生产和使用原料的局限性,不能满足降低生产成本,提高产品质量的发展要求,因此逐渐被淘汰。

  钢管厂的选择与分析

  中国使用的管轧机包括皮尔杰管轧机,自动管轧机,CPE管轧机,新型三辊管轧机,累积辊管轧机,MPM管轧机和PQF管轧机。皮尔杰管轧机以钢锭为原料轧制大口径厚壁钢管,因此主要用于生产热轧大口径厚壁无缝管。

  自动管轧机主要用于将厚壁管轧制成薄壁管。通常,成品壁厚可以轧制2-3次,以生产热轧厚壁无缝管。CPE管厂使用较大的管坯,对于较长的管材,产量相对较高,但仍低于其他工艺,可用于薄壁钢管的生产。三辊管轧机尺寸精度高,工具消耗少,但生产率低,需要使用优质的坯料作为原料,因此难以生产薄壁管。Accu Roll MPM管轧机类似于两辊交叉轧制穿孔机,但将固定的导向板更改为活动的导向板。此外,生产成本高,毛细管长度短,利用率低。MPM管轧机属于两辊连续管轧机,技术水平高,轧机规格型号多。可用于生产中薄壁无缝钢管。到目前为止,它是世界上连续管轧制的主要选择机PQF管轧机是三辊连续管轧机,可用于轧制薄壁管材和不易变形的钢种。当前,我国无缝管轧机处于各种轧机并存的局面,其应用前景应根据企业的产品结构和生产规模来确定。由于连续管轧机规模大,产量高,产品范围广,因此被公认为最有前途的管轧机。

  减张力机的型号及分析

  减张力轧机有两种类型:两辊和三辊。根据实际生产经验,三辊减径机的机架间距小于两辊减径机的机架间距,三辊减径机空管的钢管滑移也小于两辊减径机。减卷拉伸机。因此,使用三辊减薄机生产钢管具有良好的表面质量,减少了切割头,减小了直径,减小了壁厚,这已成为目前减张力机的主要选择。

  简而言之,任何设备都有其自身的技术和背景优势。同时,考虑到设备的先进性,应根据企业的具体情况,例如生产规模,产品结构和资金状况,对设备进行考虑和分析。

  无缝不锈钢管生产技术

  热轧无缝钢管的生产工艺

  

  热轧无缝管可分为普通钢管,中低压锅炉钢管,高压锅炉钢管,合金钢管,不锈钢管。热轧无缝钢管的主要生产工艺如下:管坯的制备和检查→管坯的加热→穿孔→轧管→原管的再加热→上浆(缩径)→热处理→成品管的矫直→精加工→检查(无损,理化,台架检查)→仓储。圆管坯料是轧制无缝钢管的原材料。圆管坯料由切割机切割并加工成长度约为1 m的钢坯,然后通过传送带输送到加热炉中加热。将管坯送入炉中并加热到约1200℃。放热管的毛坯由氢气或乙炔作为燃料。炉内的温度控制是关键。管子从炉子中排出后,需要通过穿孔机进行穿孔。圆锥滚子穿孔器是使用最广泛的穿孔器之一,它具有生产效率高,产品质量好和扩孔大的优点,可用于各种穿孔。钢牌号。刺穿后,管坯通过三个辊子依次滚动。挤出后,应将试管移出以进行定径。上浆机将圆锥形钻头旋转到坯料中,以高速钻孔以形成钢管(钢管的内径由上浆机的钻头的外径长度确定)。上浆后,钢管进入冷却塔进行喷雾冷却,冷却后拉直。然后通过传送带将其发送到金属探伤仪,以进行内部探伤。如果钢管内部有裂纹和气泡,将立即发现它们。质量检验还需要人工选择工艺,合格后再通过油漆刷的数量和规格等,然后入库。

  不锈钢浇筑的问题分析

  在浇注不锈钢的过程中,少量元素容易被氧化,导致氧化物掺杂。由于钢水的高粘度,很容易引起喷嘴堵塞。由于钢水的导热性差,并且不锈钢的凝固形态复杂,连铸坯容易开裂。因此,需要连续铸造坯料的冷却和拉伸速度以确保操作的准确性。此外,该工艺还采用了一系列新技术,如无氧化保护的浇注,液位自动控制和电磁搅拌等。质量得到了极大的提高。

  不锈钢管的质量控制

  尺寸和位置检测技术以及自动控制技术。精加工过程及其设备设置是不锈钢管质量控制的重要环节,其中无损检测是最重要的质量检查手段。随着技术的发展,越来越多的制造商采用涡流和超声相结合的探伤装置,并且在探伤装置中配备了超声波测厚仪和激光直径测量仪。在钢管出厂之前,工厂应从多个环节控制产品质量。这种组合式探伤单元具有先进而精湛的处理系统。数字化后,所有测量的信号均由计算机处理并存储。

  中国机械工业中最薄弱的环节是检测和技术控制,这极大地阻碍了中国工业水平的提高。国内外无缝钢管的生产,已逐渐从早期的追求产量提高到提高产品质量,降低生产成本,然后不断出现新的设备和技术。这就要求我们的钢铁企业在更新设备的前提下,大胆地改进新技术和新工艺的实施,更好地提高钢管的质量和水平。

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