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[常见知识]焊管的生产工艺是什么?

文章来源:无缝钢管厂家作者:优质钢管认证厂家发布时间:2021-04-30 阅读次数:0
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焊管的生产工艺是什么?

焊接钢管,又称焊接管,是在卷边和焊接后由钢板或钢带制成的钢管。通常,长度为6米。焊接钢管的生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备投资少,但综合强度低于无缝钢管。

目录 
1 焊管的生产工艺是什么?
1.1 螺旋钢管的生产工艺
1.2 LSAW管的生产技术
1.2.1 UOE LSAW管的成型过程:
1.2.2 JCOE LSAW管的成型过程:
1.2.3 JCO和UO成型方法的比较:
1.3 直缝高频焊管生产工艺
1.4 焊管标准
1.5 焊管分类
1.5.1 按用途分类
1.5.2 按生产方法分类
1.5.3 按截面形状分类
1.5.4 按壁厚分类
1.5.5 分类补充

开发钢管生产技术开始与自行车制造产业的崛起。19世纪初期的石油开发,两次世界大战期间的船舶,锅炉和飞机制造,第二次世界大战之后的火力锅炉制造,化学工业的发展以及石油的钻探,生产和运输天然气,天然气都在品种,产量和质量上有力地促进了钢管工业的发展。通常,根据生产方法,钢管分为无缝钢管和焊接钢管。这次,我们主要介绍焊接钢管。
焊接钢管是一种无缝钢管。它的生产过程是通过各种成型方法将管坯(钢板和钢带)弯曲成所需的横截面形状和尺寸的管材,然后用不同的焊接方法进行焊接以得到钢管的过程。与无缝钢管相比,焊管具有产品精度高,尤其是壁厚精度高,主要设备简单,占地面积小,生产连续运行,生产灵活,机组产品范围广的特点。
焊管可分为SSAW(螺旋埋弧焊),LSAW(纵向埋弧焊)和ERW(电阻焊)。

螺旋钢管的生产工艺

  • (1)原材料是钢卷,焊丝和助焊剂。投入使用前,应通过严格的物理和化学检查。
  • (2)带钢头尾的对接选择单丝或双丝埋弧焊,钢管轧制后选择主动埋弧焊。
  • (3)在成型前,应通过压扁,修整和刨平来清洁,运输和弯曲带材的表面。
  • (4)选择电接点压力表的压力来控制和输送机器两侧的油缸,以确保钢带的平稳输送。
  • (5)采用外部控制或内部控制辊压成型。
  • (6)选择焊缝间隙控制设备,确保焊缝间隙满足焊接要求,并严格控制管径,边距和焊缝间隙。
  • (7)内焊和外焊均选择美国林肯焊机进行单丝或双丝埋弧焊,从而获得稳定的焊接质量。
  • (8)用在线超声波主动损伤仪检查焊接的焊缝,以确保螺旋焊缝的无损检测范围。如果有缺陷,请主动报警和喷涂符号,生产工人可以随时调整工艺参数以及时消除缺陷。
  • (9)用空气等离子切割机将钢管切成单根。
  • (10)切成单根钢管后,应对每批钢管进行严格的初检指导,以检查焊缝的机械性能,化学成分和熔合条件,钢管的表面质量以及非破坏性测试,以确保生产过程合格,可以正式投入生产。
  • (11)对于在焊缝上连接有声探伤符号的零件,应进行手动超声波和X射线复检。如果存在缺陷,则应在修理后再次进行无损检查,直到承认缺陷已消除。
  • (12)钢板对接焊缝的点管和与螺旋焊缝相交的T型接头均用X射线电视或胶片检查。
  • (13)每条钢管应通过静水压力试验,且压力应为径向密封。测试压力和时间由钢管水压微机测试设备严格控制。测试参数的有效打印记录。
  • (14)管端的机械加工使端面的平直度,槽角和钝角得到精确控制。

LSAW管的生产技术


直缝埋弧焊管(LSAW)一般以钢板为原料,并通过不同的成型工艺,采用双面埋弧焊和焊后扩管成型焊管。埋弧焊直缝钢管的焊接技术是埋弧焊技术,它采用填充焊和颗粒保护剂埋弧焊,其直径可达1500mm。
埋弧焊直缝钢管根据成型方法的不同,分为UO(UO E),RB(RBE),JCO(JCOE)等。首先,将钢板在成型模具中压成U形,然后压成O形,然后在内部和外部进行埋弧焊。焊接后,通常在末端或全长范围内膨胀。它被称为UO E焊管,没有膨胀的被称为UO E焊管。轧制钢板弯曲,然后在内部和外部进行埋弧焊。焊接后,膨胀为RBE焊管或RB焊管,无膨胀。按照J型至C型至O型的顺序形成钢板。焊接后,使用扩径的JC OE焊管或不扩径的JCO焊管。

UOE LSAW管的成型过程:

UOE LSAW管材成型工艺的三个主要成型工艺包括:钢板预弯曲,u型成型和O型成型。每个过程都使用特殊的成型压力机完成钢板边缘预弯曲,U形成型和O形成型的三个过程,依次将钢板变形为圆形管。如图所示:

JCOE LSAW管的成型工艺:

成型:在JC0成型机上多次冲压后,将钢板的上半部分压制成“ J”,然后将另一半的钢板压制成“ J”以形成“ C”,最后将“从中间压制形成0英寸形状的管坯。 
JCOE制造技术是1990年代开发的一种焊接管成型技术。该技术的主要成型过程是先铣削(或刨平)钢板的边缘,然后预弯曲纵向边缘,然后按J型→C型→O型的顺序进行成型。每个冲压步骤的基本原理是三点弯曲。
由于多道次渐进压制,必须解决以下问题:如何确定模具形状,上模行程和下模间距,以及需要多少次道次才能确保最合适的弯曲半径和最佳的开口粗管坯。这些问题与钢板材料,不同钢板制造商的特定机械性能以及钢管规格(直径和壁厚)有关,因此非常复杂。它主要取决于“试错法”,即,每当更换新规格或新钢种时,都将抽取一定数量的小样本进行压力测试,以找出合适的冲压量。试错法更可靠,但效率相对较低。由于过程参数很多,仅通过反复试验方法是非常麻烦的。为了获得一套成熟的技术,它甚至需要几个月的反复试验过程。并且在反复试验的过程中,经常使用下模的固定形状和间距,并且仅探索冲头的行程,因此结果可能不是最佳的,并且没有充分利用单元的能力充分发挥。因此,有必要系统地研究其成形的影响因素,建立一定的理论甚至公式,并结合试错经验来制定成形过程,以减少试生产的成本和时间,提高生产效率。效率。并且在反复试验的过程中,经常使用下模的固定形状和间距,并且仅探索冲头的行程,因此结果可能不是最佳的,并且没有充分利用单元的能力充分发挥。因此,有必要系统地研究其成形的影响因素,建立一定的理论甚至公式,并结合试错经验来制定成形过程,以减少试生产的成本和时间,提高生产效率。效率。并且在反复试验的过程中,经常使用下模的固定形状和间距,并且仅探索冲头的行程,因此结果可能不是最佳的,并且没有充分利用单元的能力充分发挥。因此,有必要系统地研究其成形的影响因素,建立一定的理论甚至公式,并结合试错经验来制定成形过程,以减少试生产的成本和时间,提高生产效率。效率。

JCO和UO成型方法的比较:

JCO成形是渐进压力成形,它将成形过程从UO成形的两个步骤更改为多步骤。在成形过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面无划痕。加工后的钢管在直径和壁厚的尺寸范围内具有更大的柔韧性。它可以生产大量的产品和少量的产品。可生产大口径高强度厚壁钢管和小口径厚壁钢管。在生产高档厚壁钢管,特别是在中,小直径厚壁钢管的生产中具有无可比拟的优势。可以满足用户对钢管规格的更多要求。投资少,但是生产效率低。一般来说,
Uo成型,使用u和O两次加压成型,具有容量大,产量高的特点。通常,年产量可达到30万吨至100万吨,适合于单一规格的批量生产。投资巨大,发展中国家很难承受。


直缝高频焊管的生产工艺


直缝高频焊管(ERW)是由热轧卷板制成,是通过成型机成型的。利用集肤效应和高频电流的邻近效应来加热和熔化管坯的边缘,并在挤压辊的作用下进行压力焊接以实现生产。

焊管标准

焊接管的常见材料是:Q235A,Q235C,Q235B,为16Mn,20MN,Q345,L245,L290,X42,X46,X60,X80,用于0Cr13,1Cr17,00cr19ni11,1Cr18Ni9,0cr18ni11nb等钢板或带被用于焊接钢管,根据焊接工艺的不同,可分为炉焊管,电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。由于焊接形式的不同,可分为直焊管和螺旋焊管。由于其末端形状,它可以分为圆形焊管和异型(方形,扁平等)焊管。焊接管由于其材料和用途的不同可分为以下几类:

  • GB / t3091-2008(用于低压流体传输的焊接钢管):它主要用于输送水,气,气,空气,油,加热热水或蒸汽以及其他一般低压流体等用途。它的代表材料是Q235A钢。
  • GB / t14291-2006(矿用流体运输用焊接钢管):主要用于矿井气压,排水和竖井瓦斯抽放用的直缝焊接钢管。它的代表材料是Q235A和B级钢。
  • GB / t12770-2002(机械结构用不锈钢焊接钢管):主要用于机械,汽车,自行车,家具,宾馆饭店装饰等机械零件和结构件。其代表材料为0Cr13、1Cr17、00cr19ni11、1Cr18Ni9、0cr18ni11nb等。
  • GB / t12771-1991(流体输送用不锈钢焊管):主要用于输送低压腐蚀性介质。代表性材料是0Cr13、0Cr19Ni9、00cr19ni11、00Cr17、0cr18ni11nb,0017cr17ni14mo2等。
  • 此外,用于装饰的不锈钢管(GB / T 18705-2002),用于建筑装饰的不锈钢管(JG / T 3030-1995)和用于热交换器的焊接钢管(yb4103-2000)。

焊管分类

按用途分类

也分为普通焊管,镀锌焊管,吹氧焊管,电线套管,公制焊管,辊筒管,深井泵管,汽车管,变压器管,电焊薄壁管,电焊异型管,支架管和螺旋焊管。
  • 普通焊管:普通焊管用于输送低压流体。由Q195A,Q215A,235a钢制成。它也可以由其他易于焊接的软钢制成。必须对钢管进行水压,弯曲,压扁和其他实验。对表面质量有一定要求。通常交货长度为4-10m,通常需要按照固定比例尺(或多比例尺)交货。焊接管的规格以公称口径(毫米或英寸)表示。标称口径与实际口径不同。焊管根据壁厚的调节有普通钢管和厚钢管两种,钢管根据管端的形式分为有螺纹和无螺纹两种。
  • 镀锌钢管:为提高钢管的耐腐蚀性,对普通钢管(黑管)进行了镀锌处理。镀锌钢管分为两种:热镀锌和镀锌,热镀锌和镀锌层厚度,镀锌成本低。
  • 吹氧焊管:用作炼钢用吹氧管。通常,使用小直径的焊接钢管。由08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为了防止腐蚀,有些经过了镀铝处理。
  • 电线套管:它也是普通的碳素钢焊接钢管,用于混凝土和各种结构的配电工程中,常用公称直径为13-76mm。电线套管的壁很薄,通常在涂覆或镀锌后使用,并且需要进行冷弯测试。
  • 公制焊接管:其规格以无缝管形式使用,应使用外径×mm壁厚的焊接钢管,以及普通碳素钢,优质碳素钢或普通低合金钢的热带冷带焊接,也可以在热带焊接和冷却后制成。公制焊接管可分为普通能量,薄壁和普通结构件,例如传动轴或输送流体。薄壁管用于生产家具和灯具。必须保证钢管的强度和弯曲试验。
  • 空转管:用于带式输送机的带滚轮的钢管的电焊,一般由Q215制成,处处有A,B钢和20钢,直径为63.5-219.0mm。对于管子的弯曲程度,端面应垂直于中心线,并且椭圆度有一定要求,一般要进行水压和压扁试验。
  • 变压器管:用于制造变压器和其他热交换器的排气管,该排气管由普通碳钢制成,并需要进行展平,扩口,弯曲和液压测试。钢管交付时使用固定比例尺或比例尺,这对钢管的弯曲度有一定要求。
  • 不规则管:方管,矩形管,帽管,普通碳素结构钢和16Mn钢带制成的门窗用钢管主要用作农机配件,钢质门窗。
  • 焊接薄壁管:主要用于制造家具,玩具,灯具等。近年来,不锈钢带制成的薄壁管已被广泛使用,如高档家具,装饰,围栏等。
  • 螺旋焊管:按照一定的螺旋角(称为成形角)将低碳结构钢或低合金结构钢带卷成管坯,然后焊接管缝制成,可以生产较窄钢种的大直径钢管带子。螺纹焊接管主要用于石油和天然气输送管道,其规格以外径×壁厚表示。对于单面和双面焊接的螺旋焊管,应确保液压试验以及焊接接头的抗拉强度和冷弯性能均符合规定。

按生产方式分类

(1)根据工艺-电弧焊管,电阻焊管(高频,低频),气焊管,炉焊管。
(2)按焊缝划分—直缝焊管,螺旋焊管。

按断面形状分类

(1)具有简单断裂的钢管-圆形钢管,方形钢管,椭圆圆形钢管,三角形钢管,六角形钢管,金刚石钢管,八角形钢管,半圆形钢管等。
(2)具有复截面的钢管-六角钢管,五瓣梅花钢管,双凸钢管,双凹钢管,瓜籽钢管,锥形钢管,波纹钢管,表壳钢管和其他。

按壁厚排序

薄壁钢管和厚壁钢管。
按端部形状分类
它分为圆形焊管和异型(方形,扁平等)焊管。

分类补充

  • 1.普通碳钢电线套管(GB / T3640-88)是一种钢管,用于保护工业和民用建筑等电气安装项目以及机械设备的安装中的电线。
  • 2.直缝电焊钢管(YB242-63)是一种具有纵向平行焊缝和钢管的钢管。通常分为公制焊接钢管,电焊薄壁管,变压器冷却油管等。
  • 3.螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)的压力流体输送是一种热轧钢带卷,作为管坯,通常是热螺旋成形,双面埋弧焊,用于螺旋压力流体输送缝钢管。钢管具有很强的承压能力和良好的焊接性能。经过各种严格的科学检查和测试,使用安全可靠。钢管直径大,运输效率高,可节省管道铺设的投资。管道主要用于运输石油和天然气。
  • 4,用于输送压力流体的带螺旋焊缝的高频焊接钢管(SY5038-83)由热轧钢带制成,通常采用热螺旋成形,并采用高频搭接焊,螺旋焊接的方法。接缝高频焊接钢管,用于承压流体的输送。钢管具有很强的承压能力和良好的塑性,便于焊接和加工成型。经过各种严格科学的检验测试,使用安全可靠,钢管直径大,运输效率高,还可以节省管道铺设的投资。它主要用于铺设输送石油,天然气等的管道。
  • 5.螺旋狭缝埋弧焊钢管(SY / T5037-2000),通常用于输送低压流体,是由热轧钢带卷制成的管坯,通常是通过温度螺旋成型和双面自动埋弧焊或单面埋弧焊钢管,用于输送一般的低压流体,例如气体,空气和蒸汽。
  • 6.普通低压输液螺旋焊缝高频焊接钢管(SY5039-83)是以热轧钢带卷为管坯,常为温热螺旋成形,高频搭接焊用于高频焊接。螺旋缝焊接钢管,用于一般低压流体的运输。
  • 7.桩螺旋焊缝钢管(SY5040-83)是由热轧带钢卷制成的管坯,经常进行热螺旋成形,双面埋弧焊或高频焊,用于土木工程建筑结构,码头,桥梁等基本桩。

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